文 | 来源:星城汽车 编辑： admin

汽车制造是一项庞大而复杂的工程，其生产工艺的重要性是不言而喻的。继上回我们对一汽马自达双明星产品的核心动力总成解读后，本篇我们就来聊聊一汽马自达是如何通过先进的生产工艺，来打造双明星产品的完美品质。

首先，依托一汽轿车先进的生产平台。众所周知，一汽轿车是国内最大的汽车制造厂之一，拥有先进的冲压、焊装、涂装和总装生产线，主要生产设备均从国外进口，在生产加工方面达到了国际一流水平。

（冲压）                                          （焊装）

（涂装）                                   （总装）

其次，严格的零部件采购程序。在零部件采购上，除了发动机、变速箱等核心部件保持原装进口外，在国产化零部件的选择上，一汽马自达也有着严格的验证程序和试装程序。据一汽轿车相关人士介绍，在选择零配件供应商时，先由质保部组织技术部、产品部等各部门联合进行考核，质保部还要到供应商内部进行评审。评审后，还要为期50-100天的试装，只有试装合格才能进行批量供货。在零部件进厂后，为了进一步提高外协件的质量，及时分析零件缺陷，一汽轿车先后建设了零部件功能试验验证中心、材料实验室、质量问题分析实验室等，以对零配件进行严格把关。

此外，在生产标准上，一汽马自达也已经达到了日本马自达的水平。日方人员在车辆的装配和调试中全程参与，对制造的每一处工艺和装配都十分严格，完全按照日本马自达的出厂标准来执行。为了保证装配的精准性，对于装配人员也开展了系统的培训。对装配动作、取件距离、技术标准等全部进行量化，每一名员工都需通过考核才能上线，实现了过程的严格控制，保证装配的精准性。

正是凭借先进的生产工艺以及严苛的生产标准，双明星产品才获得了市场与权威机构的认可。在J.D.Power发布的2015和2016年中国新车质量研究报告中，一汽马自达连续两年位居前三甲，再次印证了一汽马自达过硬的产品品质。