文 | 来源·星城汽车 admin

何为燃油车型的真正意义？想必是轰鸣声带来的刺激，与每一次顺畅的换挡，还有涡轮介入时的暴躁。正如奇瑞捷豹路虎的首款发动机，Ingenium 2.0L四缸发动机，自低转速起即输出高扭矩，有效避免了涡轮迟滞。它凭借丰富的技术支持为驾驶者带来畅快驾驭体验。充沛动力带来的上佳操控当然能让荷尔蒙飙升，但是发动机的诞生却是一项细致得几乎苛刻的过程。

Ingenium 2.0升四缸发动机

和我们传统印象里的工厂不同，在奇瑞捷豹路虎发动机工厂里，智能是它给我的第一印象。作为捷豹路虎在英国以外的首家发动机工厂，它遵循捷豹路虎全球统一标准，采用100%自动化机械加工，无线网络技术覆盖了发动机工厂全区域；存在于各个环节的智能技术，为发动机制造创造了更精准的条件。

无线网络如何带动前沿制造？

生产线高度柔性化，可同时生产多款发动机

通过一套“端到端”的制造执行系统——MES系统，可以用工厂网络实时监控生产和设备的信息，实现产品生命周期的全程可追溯。在这个信息时代，你应该听过很多人聊大数据。聊是一回事，但要把大数据管理好就不那么容易了。MES可以，包括但不限于接收生产配置加工信息、质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息。

MES同步连接着3D可视化的VNC虚拟返修系统，一旦零部件的某个地方被MES标记为不合格，VNC立即可以进行定位和返修，无论是效率还是品质都领先行业。柔性化生产在这里被轻松达成，可靠的托盘加工技术可以支持在机械加工和装配过程中，实现多款发动机混线生产的快速切换。即便在切换状态，MES系统也会好不迟滞地在随件托盘芯片上写入工件质量状态。

怎样保证微米级的精度？

用于机加工的多种刀具，实现微米级加工精度

质量，容不得一点肆意妄为。因为发动机的缸体、缸盖和曲轴三大核心部件都在机加工车间生产制造，所以发动机工厂对专业刀具的加工精度要求已经达到微米级。对此，智能制造给出了理想方案：在机加过程中，奇瑞捷豹路虎发动机工厂使用了TMS刀具管理系统。这套系统共涵盖28项功能模块，建立完善的刀具数据信息系统。通过MMT服务器连接加工中心49台，监控刀具406种。保证刀具校准精度的同时，实现了加工信息的全程监控。与强大的TMS刀具管理系统相匹配，微米级专业机加刀具、测量精度细于发丝1%的三坐标检测仪、世界首台马尔全自动粗糙度轮廓测量仪等行业领先的专业加工检测设备，实现了发动机制造微米级的精度标准。

为什么要求物流更智能？

托盘应用于机加和装配生产，其智能芯片可全程记录加工信息

物流系统去调配发动机零部件的工作量，不亚于一个复杂项目的统筹。毕竟，在奇瑞捷豹路虎的发动机工厂里，Ingenium 2.0L四缸发动机从加工线制造的缸体、缸盖和曲轴，在运输到装配车间后，需要把至少245个发动机零部件完成在线装配。

智能技术可以很好地解决这个问题。高度自动化、柔性化，且与整个工业物联网连接的物流执行系统LES，可以进一步保证生产的高效性。奇瑞捷豹路虎利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全生产过程控制及追踪。可视化系统执行流程让每个操作都有系统记录，通过利用Call Button等技术，它可以根据实际物料消耗进行补货， AGV小车自动配送物料上线。

一款发动机能否具备优越的表现，智能制造体系、品质控制技术起到决定性作用。而一个零部件的精度、一瞬间的组装完成度，也会对这个复杂的工作造成重大影响。与造车新势力相比，奇瑞捷豹路虎不仅拥有更实际的解决问题的能力，更把重心放在将技术落地，转化为车主的驾驶体验上。高效、柔性的互联系统，先进、智能的设备，加上车型的技术创新，令奇瑞捷豹路虎在同级竞争中始终立于不败之地。